鏜床加工后的產(chǎn)品（如精密零件、模具、大型結(jié)構(gòu)件等）通常具有精度要求高（微米級(jí)）、表面光潔度高、部分帶有精密孔系或配合面等特點(diǎn)，存放條件需重點(diǎn)圍繞“保護(hù)加工精度（防止變形）、避免表面損傷（銹蝕、劃痕）、保障取用安全”三大核心目標(biāo)，結(jié)合產(chǎn)品材質(zhì)（金屬、非金屬）、尺寸和后續(xù)工序需求制定，具體如下：
一、基礎(chǔ)存放環(huán)境要求：控制溫濕度與潔凈度
溫濕度穩(wěn)定，避免環(huán)境劇烈變化
核心參數(shù)：溫度控制在15-25℃（波動(dòng)≤±2℃/小時(shí)），相對(duì)濕度40%-60%（潮濕地區(qū)需≤50%）。
適配邏輯：
金屬零件（尤其鑄鐵、鋼件）在高濕度環(huán)境（＞60%）中易產(chǎn)生銹蝕，精密配合面（如鏜孔后的軸承座內(nèi)孔）若生銹會(huì)直接影響裝配精度；
溫差過大（如白天高溫、夜間低溫）會(huì)導(dǎo)致零件熱脹冷縮，長期存放可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力釋放，引發(fā)微量變形（如長軸類零件彎曲）。
措施：精密零件需存放在恒溫恒濕倉庫（配備空調(diào)和除濕機(jī)）；普通零件存放區(qū)避免靠近門窗（防止雨水、陽光直射導(dǎo)致局部溫濕度波動(dòng)），地面鋪設(shè)防潮墊（隔絕地面潮氣）。
環(huán)境潔凈，避免污染物附著
禁止在粉塵、油污較多的區(qū)域存放（如靠近切削加工區(qū)、焊接區(qū)），需與加工區(qū)保持隔離（至少5米），防止鐵屑、焊渣飛濺到零件表面；
存放前清理零件表面：用壓縮空氣吹凈鏜削殘留的切屑（尤其孔內(nèi)、螺紋孔等死角），用無水乙醇擦拭表面油污（避免油脂吸附灰塵形成頑固污漬）；
長期存放（超過1周）的零件，可覆蓋防塵布（選用柔軟的棉質(zhì)布，避免化纖布摩擦產(chǎn)生靜電吸附灰塵）。
二、按產(chǎn)品材質(zhì)與結(jié)構(gòu)的針對(duì)性存放規(guī)范
1.金屬類零件（鋼、鑄鐵、鋁合金等）
防變形：控制受力狀態(tài)
長條形零件（如鏜孔后的軸類、導(dǎo)軌）：禁止直接堆疊或懸空放置，需用“V型架”或“水平托架”支撐（支撐點(diǎn)位于零件重心兩側(cè)，間距≤1米），確保零件自然平放（無彎曲應(yīng)力）；大型結(jié)構(gòu)件（如鏜削后的機(jī)床床身）需放置在平整的地基上，底部墊等高墊塊（誤差≤0.1mm/m），避免單側(cè)受力變形。
薄壁零件（如壁厚＜5mm的殼體）：禁止堆疊（防止受壓變形），需單獨(dú)放置在專用工裝架（按零件輪廓定制，避免局部受力），必要時(shí)用夾具固定（模擬裝配狀態(tài)，減少自由變形）。
防銹蝕：表面防護(hù)處理
碳鋼、鑄鐵件：短期存放（≤3天）可涂抹防銹油（如薄層脫水防銹油）；長期存放（＞1周）需用防銹紙包裹（配合氣相防銹劑），或真空包裝（尤其精密配合面，如鏜孔后的軸承孔）。
鋁合金、銅合金件：避免接觸汗水（含鹽分），存放時(shí)戴潔凈手套搬運(yùn)；表面禁止涂抹普通防銹油（可能腐蝕有色金屬），可選用專用有色金屬防銹劑或干燥存放（濕度≤40%）。
帶螺紋、銷孔的零件：螺紋孔內(nèi)需插入防護(hù)螺塞（避免異物進(jìn)入），銷孔可塞塑料堵頭（防止磕碰變形）。
2.非金屬類零件（工程塑料、復(fù)合材料等）
防老化與變形
避免陽光直射（紫外線會(huì)加速塑料老化），存放區(qū)需避光（如加裝遮陽簾）；
禁止接觸有機(jī)溶劑（如酒精、切削液），存放前確認(rèn)零件表面無殘留切削液（可用干布擦拭）；
堆疊高度不超過3層（塑料承重能力弱），底部墊軟質(zhì)托盤（避免尖銳物體硌傷表面）。
3.帶精密孔系或配合面的零件
重點(diǎn)保護(hù)加工面
鏜削后的孔內(nèi)（如定位孔、軸承孔）禁止插入未經(jīng)處理的金屬棒（避免劃傷內(nèi)表面），需用專用塑料堵頭（與孔徑匹配，公差≤0.02mm）密封；
平面配合面（如法蘭面）需放置木質(zhì)或橡膠墊（硬度≤60ShoreA），避免與金屬支架直接接觸（防止磕碰產(chǎn)生壓痕）；
帶齒輪、齒條等嚙合結(jié)構(gòu)的零件：需在嚙合處涂抹潤滑脂（如鋰基潤滑脂），并用油紙隔開（防止齒面磨損或銹蝕）。
三、存放方式與空間管理
存放工具與容器選擇
小型精密零件（如鏜孔后的襯套）：用帶分隔的塑料盒或金屬周轉(zhuǎn)箱（內(nèi)襯軟泡沫），每個(gè)格子放置1件（避免相互碰撞）；
中型零件（如鏜削后的箱體）：放置在鋼制托盤（表面噴涂防銹漆），托盤底部墊橡膠墊（減震，防止搬運(yùn)時(shí)滑動(dòng)）；
大型零件（如機(jī)床橫梁、大型模具）：直接放置在平整的水泥地面（需先清理地面雜物），底部墊等高的鋼質(zhì)墊塊（墊塊與零件接觸面積≥100cm²，避免壓傷地面或零件）。
堆疊與間距規(guī)范
禁止超高層堆疊：金屬零件堆疊高度不超過2米（按零件重量遞減，底部放重件，頂部放輕件），塑料零件不超過1.5米；
件間保留安全間距：同類零件存放時(shí)，間距≥5cm（保證通風(fēng)，避免潮氣積聚）；不同材質(zhì)零件（如鋼件與銅件）分開存放（防止接觸產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕）。
四、標(biāo)識(shí)與取用管理：避免誤操作與追溯
清晰標(biāo)識(shí)關(guān)鍵信息
每個(gè)零件或托盤張貼標(biāo)識(shí)卡，注明：零件名稱、加工工序（“鏜床加工后”）、入庫日期、存放期限（一般建議≤1個(gè)月，精密零件≤15天）、精度要求（如“鏜孔φ50H7，禁止碰撞”）；
對(duì)易損部位（如精密孔口、薄壁處）用紅色膠帶標(biāo)注“小心輕放”，提醒搬運(yùn)時(shí)避開受力。
取用與周轉(zhuǎn)規(guī)范
遵循“先進(jìn)先出”原則：優(yōu)先取用先入庫的零件（避免長期存放導(dǎo)致性能變化）；
搬運(yùn)時(shí)使用專用工具：小型零件用周轉(zhuǎn)車（帶護(hù)欄），大型零件用叉車（叉車臂需墊軟質(zhì)護(hù)套），禁止直接拖拽零件（防止表面劃傷）；
取出后未立即使用的零件：需放回原存放位置（按標(biāo)識(shí)歸位），并重新覆蓋防塵布（避免臨時(shí)放置時(shí)落塵）。