設備材料選擇
主體材料選用耐腐金屬：
在制造鏜床時，對于床身、立柱等主要結(jié)構(gòu)部件，可選用灰鑄鐵（如HT200、HT250）并進行適當?shù)姆栏幚??；诣T鐵本身具有一定的耐腐蝕性，其內(nèi)部的石墨成分可以起到一定的潤滑和緩沖作用，減少腐蝕介質(zhì)的侵入。另外，也可以使用不銹鋼材料來制作一些關(guān)鍵部件，如304不銹鋼或316不銹鋼。304不銹鋼含有18%的鉻和8%的鎳，能夠抵抗大氣、水以及一些弱腐蝕性化學物質(zhì)的侵蝕；316不銹鋼在304不銹鋼的基礎(chǔ)上添加了鉬元素，使其抗腐蝕性能更強，特別是對含有氯離子的介質(zhì)有很好的耐受性，適合用于可能接觸到切削液等含有鹽分的工作環(huán)境。
表面涂層材料選擇：
對于鏜床的外表面，可以采用環(huán)氧漆涂層。環(huán)氧漆具有良好的附著力、耐化學性和耐磨性。它能夠在設備表面形成一層致密的保護膜，阻止空氣中的氧氣、水分以及切削液等腐蝕性物質(zhì)與設備表面接觸。涂層厚度一般在0.1-0.3mm之間，過薄可能無法提供足夠的保護，過厚則容易出現(xiàn)開裂等質(zhì)量問題。另外，還可以使用粉末涂料，粉末涂料是一種不含溶劑的環(huán)保型涂料，它在固化后形成堅硬的涂層，具有優(yōu)異的耐腐蝕性和耐候性，能夠有效抵御酸堿等化學物質(zhì)的侵蝕和紫外線的破壞。
加工環(huán)境控制
控制濕度和溫度：
鏜床加工車間的濕度應盡量保持在40%-60%之間。過高的濕度會加速金屬的腐蝕，因為水分會在設備表面形成一層薄薄的水膜，水中溶解的氧氣等物質(zhì)會引發(fā)電化學腐蝕?？梢酝ㄟ^安裝除濕機來降低車間濕度。同時，溫度也需要合理控制，一般保持在18-25℃為宜。溫度過高可能會導致切削液等液體蒸發(fā)加快，使其濃度發(fā)生變化，從而增強腐蝕性；溫度過低則可能會使一些防護材料（如油脂）的性能下降。
隔離腐蝕性物質(zhì)：
在車間布局時，應盡量將鏜床與產(chǎn)生大量腐蝕性氣體或液體的設備（如酸洗設備、電鍍設備等）隔離開來。如果無法完全隔離，需要設置有效的防護屏障，如安裝通風櫥或密封的隔離罩。對于切削液，應選擇腐蝕性小的產(chǎn)品，并及時清理機床表面的切削液殘留。切削液在使用過程中會因為混入金屬屑、灰塵等雜質(zhì)而增強腐蝕性，所以要定期更換切削液，更換周期一般根據(jù)加工任務的繁重程度和切削液的性質(zhì)而定，通常為1-3個月。
設備維護保養(yǎng)
定期清潔設備：
定期對鏜床進行清潔是防止腐蝕的重要措施。每次使用后，應及時清除設備表面的切屑、灰塵和切削液。可以使用干凈的抹布或?qū)Ｓ玫那鍧嵐ぞ哌M行清理。對于一些難以清除的污漬，可以使用溫和的清潔劑，但要避免使用含有強酸、強堿的清潔劑，以免損壞設備表面的涂層和金屬材料。例如，對于切削油垢，可以使用專用的金屬清洗劑，將其稀釋后涂抹在污漬處，然后用軟布擦拭干凈。
進行防銹處理：
在鏜床閑置時，應對設備進行防銹處理。可以在設備的導軌、絲桿等關(guān)鍵部位涂抹防銹油。防銹油能夠在金屬表面形成一層油膜，隔絕空氣和水分，防止生銹。例如，對于高精度的鏜床導軌，可以使用含有極壓添加劑的防銹油，這種防銹油不僅可以防銹，還能在設備再次啟動時提供良好的潤滑性能，減少磨損。另外，還可以在設備表面貼上防銹紙或使用防銹塑料薄膜進行包裹，進一步增強防銹效果。
檢查和修復涂層：
定期檢查設備表面涂層的完整性。如果發(fā)現(xiàn)涂層有剝落、開裂或劃傷等情況，應及時進行修復。對于小面積的涂層損壞，可以先對損壞區(qū)域進行清理，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)，然后使用相同類型的涂料進行修補。如果涂層損壞面積較大，可能需要重新對整個設備表面進行涂裝。同時，要注意檢查設備的密封件，如防護門的橡膠密封、絲桿的密封套等。如果密封件損壞，應及時更換，防止腐蝕性物質(zhì)進入設備內(nèi)部。